申請/專利權人：長慶石油勘探局有限公司技術監測中心

申請日：2018-11-16

公開（公告）日：2023-09-15

公開（公告）號：CN109323821B

主分類號：G01M3/26

分類號：G01M3/26

優先權：

專利狀態碼：有效-授權

法律狀態：2023.09.15#授權;2019.03.08#實質審查的生效;2019.02.12#公開

摘要：本發明公開了一種多工位氣體檢測儀檢定儀器及檢定方法，該檢定儀器機架、檢定工位、供氣裝置和監控裝置，所述檢定工位處設置有攝像頭、分液晶屏、聲光報警模塊和供氣口，所述監控裝置包括微控制器、工控機以及顯示器，所述微控制器的輸入端接有按鍵操作模塊、電流信號處理模塊、壓力傳感器組件和流量傳感器；該方法包括以下步驟：一、測試前準備工作；二、氣體檢測儀的示值誤差獲??；三、氣體檢測儀的重復性獲??；四、氣體檢測儀的響應時間的獲??；五、氣體檢測儀的漂移值的獲??；六、氣體檢測儀檢測數據的判斷。本發明能簡便、快速完成多個氣體檢測儀的檢定，檢定過程易于控制，提高氣體檢測儀檢定的質量、效率和準確度。

主權項：1.一種利用多工位氣體檢測儀檢定儀器對氣體檢測儀進行檢定的方法，該儀器包括機架2、安裝在所述機架2上且對多個氣體檢測儀1進行檢定的檢定工位和為多個所述氣體檢測儀1供標準氣體的供氣裝置，以及對所述檢定工位和所述供氣裝置進行監控的監控裝置；所述機架2上設置有能開閉的密封門8，所述檢定工位的數量為多個，各個所述檢定工位處均設置有攝像頭16、分液晶屏17、電流輸入接口21、閃光燈10、聲光報警檢測模塊9和供氣口18，所述機架2上設置有總液晶屏19，所述供氣口18上連接有通氣管6和與通氣管6連接且罩在所述氣體檢測儀1上的氣罩7；所述供氣裝置包括為所述供氣口18提供標準氣體的第一供氣機構、第二供氣機構和第三供氣機構，以及為所述供氣口18提供空氣的空氣壓縮機31，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機31均與氣路切換閥43連接，所述氣路切換閥43的輸出端接有主通氣管20，所述主通氣管20通過多個分支通氣管41分別與多個所述供氣口18連接，所述分支通氣管41上設置有通氣控制電磁閥24，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構和所述第三供氣機構提供的標準氣體的濃度依次增大；所述監控裝置包括微控制器36、工控機37以及與微控制器36相接的時鐘模塊42和與工控機37相接的顯示器11，所述微控制器36與工控機37進行數據通信，所述微控制器36的輸入端接有按鍵操作模塊、電流信號處理模塊23、對所述第一供氣機構的出口壓力進行檢測的第一壓力傳感器25、對所述第二供氣機構的出口壓力進行檢測的第二壓力傳感器26、對所述第三供氣機構的出口壓力進行檢測的第三壓力傳感器27、對所述第一供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第四壓力傳感器28、對所述第二供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第五壓力傳感器29、對所述第三供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第六壓力傳感器30和對所述供氣口18的供氣流量進行檢測的流量傳感器22，所述氣路切換閥43、所述分液晶屏17、總液晶屏19、所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機31均由所述微控制器36進行控制，所述電流信號處理模塊23的輸入端與所述電流輸入接口21連接，所述微控制器36的輸出端接有二維碼打印模塊44；其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、測試前準備工作：步驟101、供氣裝置的檢查：檢查所述供氣裝置管路，確定所述供氣裝置管路正常，上電初始化所述供氣裝置和所述監控裝置，確定所述供氣裝置各個部件正常，并判斷工控機37與微控制器36以及微控制器36與攝像頭16和傳感器組的傳輸信號正常；步驟102、操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1進行零點校準；步驟103、將多個待檢定的氣體檢測儀1安裝在多個檢定工位處，并將氣罩7安裝在氣體檢測儀1上；步驟二、氣體檢測儀的示值誤差獲?。翰襟E201、微控制器36控制所述第一供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第一通道閉合，所述第一供氣機構提供的第一標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第一標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟202、在為氣體檢測儀1輸送第一標準氣體的過程中，多個所述氣體檢測儀1分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測；步驟203、在多個所述氣體檢測儀1分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測的過程中，人為觀察氣體檢測儀1的類型，當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，執行步驟204；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，執行步驟205；步驟204、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2041、攝像頭16對第a個氣體檢測儀1上的濃度顯示值圖像進行采集，并將各個采樣時刻采集到的濃度顯示值圖像發送至微控制器36，微控制器36將接收到各個濃度顯示值圖像發送至工控機37，工控機37按照采樣先后順序分別對各個濃度顯示值圖像進行圖像處理，得到各個濃度顯示值，則濃度顯示值即為標準氣體檢測濃度值；步驟2042、當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定；步驟2043、操作所述按鍵操作模塊，連續采集3次，得到3個標準氣體檢測濃度值，并將3個標準氣體檢測濃度值進行平均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值；步驟205、當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2051、氣體檢測儀1輸出的電流信號通過電流信號處理模塊23發送至微控制器36，微控制器36調取AD轉換模塊對經過電流信號處理模塊23處理后的電流信號進行處理得到電流值；步驟2052、微控制器36調取電流濃度比例關系模塊，并輸入步驟2051中的電流值，得到標準氣體檢測濃度值；微控制器36將得到的標準氣體檢測濃度值發送至工控機37；步驟2053、工控機37接收到標準氣體檢測濃度值并進行比較判斷，當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定；步驟2054、第a個氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定后，將工控機37連續接收到的3個標準氣體檢測濃度值進平均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值；其中，a表示按照機柜從左向右的順序第a個氣體檢測儀1，1≤a≤g，g表示檢定工位的數量，a和g均為正整數；步驟206、采用所述工控機37調取差值模塊，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度值的差值，并將第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度值的差值記作第a個氣體檢測儀1的第一示值誤差；步驟207、所述第一供氣機構停止第一標準氣體的供氣，微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟208、微控制器36控制所述第二供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第二通道閉合，所述第二供氣機構提供的第二標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第二標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟209、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀1的第二示值誤差；步驟2010、微控制器36控制所述第二供氣機構停止第二標準氣體的供氣；微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，使空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟2011、微控制器36控制所述第三供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第三通道閉合，第三供氣瓶5提供的第三標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第三標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟2012、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀1輸送第三標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀1的第三示值誤差；步驟2013、微控制器36控制所述第三供氣機構停止第三標準氣體的供氣；步驟2014、采用所述工控機37將第a個氣體檢測儀1的第一示值誤差、第a個氣體檢測儀1的第二示值誤差和第a個氣體檢測儀1的第三示值誤差按照從小到大的順序進行排序，并得到第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a；步驟三、氣體檢測儀的重復性獲?。翰襟E301、微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，使空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟302、按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體；步驟303、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041至步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作濃度測量值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作濃度測量值；步驟304、微控制器36控制所述第二供氣機構停止第二標準氣體的供氣；步驟305、n次重復步驟301至步驟304，得到第a個氣體檢測儀1的n個濃度測量值；其中，n表示不小于6的正整數；步驟305、采用所述工控機37根據公式得到第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a；其中，表示第a個氣體檢測儀1的濃度測量值的平均值，Ai,a表示第a個氣體檢測儀1第i次得到的濃度測量值，i為正整數，且1≤i≤n；步驟四、氣體檢測儀的響應時間的獲?。翰襟E401、按照步驟301至步驟304所述的步驟，將得到的濃度測量值記作為濃度穩定測量值；步驟402、直至氣體檢測儀1檢測到的濃度測量值為零時，按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體，同時時鐘模塊42開始計時，并記作初始時刻；步驟403、在為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中：當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041所述的方法得到濃度顯示值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051和步驟2052中所述的方法，得到標準氣體檢測濃度值；步驟404、將步驟403中得到的濃度顯示值和標準氣體檢測濃度值稱為測量濃度實時值，采用工控機37判斷所述測量濃度實時值是否為步驟401中所述濃度穩定測量值的90％，如果所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％，執行步驟406；否則，執行步驟407；步驟406、采用工控機37將所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％所對應的采樣時間與所述初始時刻進行差值，得到第a個氣體檢測儀1的響應時間；步驟407、判斷是否達到預先設定的檢定時間，當達到預先設定的檢定時間時，則氣體檢測儀1的響應時間為預先設定的檢定時間，再次操作第二供氣按鈕14，微控制器36控制第二電磁閥35-2斷開，停止第二標準氣體的供氣；其中，預先設定的檢定時間為3min～4min；步驟408、多次重復步驟402至步驟407，得到多個第a個氣體檢測儀1的響應時間，并將多個第a個氣體檢測儀1的響應時間進行均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的響應時間平均值步驟五、氣體檢測儀的漂移值的獲?。翰襟E501、微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的空氣通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟502、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作初始濃度穩定值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作初始濃度穩定值；步驟503、微控制器36控制空氣壓縮機31停止工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道斷開；步驟504、微控制器36控制所述第三供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第三通道閉合，第三供氣瓶5提供的第三標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第三標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟505、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在第a個氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作第a個氣體檢測儀1的第一濃度穩定值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在第a個氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作第a個氣體檢測儀1的第一濃度穩定值；步驟506、采用所述工控機37調取差值模塊并對步驟505中的所述第一濃度穩定值與步驟502中的所述初始濃度穩定值進行差值計算，得到第a個氣體檢測儀1的差值；步驟507、多次重復步驟504至步驟506，得到多個第a個氣體檢測儀1的差值，并將多個第a個氣體檢測儀1的差值按照從小到大的順序進行排序，得到第a個氣體檢測儀1的最大差值，則第a個氣體檢測儀1的最大差值為第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp；步驟六、氣體檢測儀檢測數據的判斷：步驟601、采用所述工控機37將第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a與示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a與重復性設定值、第a個氣體檢測儀1的響應時間平均值與響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp與漂移值設定值進行比較判斷；步驟602、當第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a符合示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a符合重復性設定值、第a個氣體檢測儀1的響應時間符合響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp符合漂移值設定值，則說明第a個氣體檢測儀1合格，執行步驟603；否則，說明第a個氣體檢測儀1不合格，執行步驟604；步驟603、當第a個氣體檢測儀1合格，工控機37發送二維碼打印指令至微控制器36，微控制器36控制分液晶屏17顯示合格，微控制器36控制二維碼打印模塊44打印二維碼，并將二維碼貼裝在合格的氣體檢測儀1上入庫；步驟604、當第a個氣體檢測儀1不合格，工控機37發送不合格命令至微控制器36，微控制器36控制閃光燈10閃爍，且微控制器36控制分液晶屏17顯示不合格；步驟605、多次重復步驟601至步驟604，完成多個氣體檢測儀1的判斷檢定。

全文數據：一種多工位氣體檢測儀檢定儀器及檢定方法技術領域本發明屬于氣體檢測儀檢定技術領域，尤其是涉及一種多工位氣體檢測儀檢定儀器及檢定方法。背景技術氣體檢測儀是一種氣體泄露濃度檢測儀器儀表，主要利用氣體傳感器來檢測環境中存在的氣體濃度。近年來氣體檢測儀廣泛應用于石油化工、安全環保、化學工業等各個行業，尤其在石油化工中的使用更為廣泛。氣體檢測儀是否正常工作直接關系企業的財產安全和現場作業人員的生命安全。目前對于氣體檢測儀的檢定目前仍處在人工手動操作檢定階段。手動檢定雖然可以完成氣體檢測儀的檢定任務，但這過程中的工序都需要單獨動作，勞動強度大，檢定一個氣體檢測儀尚可，如若是大批量的檢定校對，則難以滿足需求。另外，示值讀取記錄、數據處理和結果判定的出具均由人工完成，導致重復工作多，勞動強度大，檢定效率低。特別是原始的氣體檢測儀示值圖樣無法保存，如果因檢定人為失誤，示值讀取不準確，則無法溯源，難以追責。因此，現如今缺少一種多工位氣體檢測儀檢定儀器及檢定方法，操作便捷，提高氣體檢測儀檢定的效率，保證氣體檢測儀檢定的準確度，減少人工勞動強度。發明內容本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其設計合理、操作簡便且使用效果好，能簡便、快速完成多個氣體檢測儀的檢定，并且檢定過程易于控制，提高氣體檢測儀檢定的質量和效率，保證氣體檢測儀檢定的準確度，減少人工勞動強度，實用性強。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：包括機架、安裝在所述機架上且對多個氣體檢測儀進行檢定的檢定工位和為多個所述氣體檢測儀供標準氣體的供氣裝置，以及對所述檢定工位和所述供氣裝置進行監控的監控裝置；所述機架上設置有能開閉的密封門，所述檢定工位的數量為多個，各個所述檢定工位處均設置有攝像頭、分液晶屏、電流輸入接口、閃光燈、聲光報警檢測模塊和供氣口，所述機架上設置有總液晶屏，所述供氣口上連接有通氣管和與通氣管連接且罩在所述氣體檢測儀上的氣罩；所述供氣裝置包括為所述供氣口提供標準氣體的第一供氣機構、第二供氣機構和第三供氣機構，以及為所述供氣口提供空氣的空氣壓縮機，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機均與氣路切換閥連接，所述氣路切換閥的輸出端接有主通氣管，所述主通氣管通過多個分支通氣管分別與多個所述供氣口連接，所述分支通氣管上設置有通氣控制電磁閥，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構和所述第三供氣機構提供的標準氣體的濃度依次增大；所述監控裝置包括微控制器、工控機以及與微控制器相接的時鐘模塊和與工控機相接的顯示器，所述微控制器與工控機進行數據通信，所述微控制器的輸入端接有按鍵操作模塊、電流信號處理模塊、對所述第一供氣機構的出口壓力進行檢測的第一壓力傳感器、對所述第二供氣機構的出口壓力進行檢測的第二壓力傳感器、對所述第三供氣機構的出口壓力進行檢測的第三壓力傳感器、對所述第一供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第四壓力傳感器、對所述第二供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第五壓力傳感器、對所述第三供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第六壓力傳感器和對所述供氣口的供氣流量進行檢測的流量傳感器，所述分液晶屏、總液晶屏、氣路切換閥、所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機均由所述微控制器進行控制，所述電流信號處理模塊的輸入端與所述電流輸入接口連接，所述微控制器的輸出端接有二維碼打印模塊。上述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述第一供氣機構包括第一供氣瓶和連接于第一供氣瓶與所述氣路切換閥之間的第一供氣管，所述第一供氣管上設置有第一減壓閥和第一電磁閥，所述第一壓力傳感器位于第一減壓閥與第一供氣瓶之間，所述第四壓力傳感器位于第一減壓閥與所述氣路切換閥之間；所述第二供氣機構包括第二供氣瓶和連接于第二供氣瓶與所述氣路切換閥之間的第二供氣管，所述第二供氣管上設置有第二減壓閥和第二電磁閥，所述第二壓力傳感器位于第二減壓閥與第二供氣瓶之間，所述第五壓力傳感器位于第二減壓閥與所述氣路切換閥之間；所述第三供氣機構包括第三供氣瓶和連接于第三供氣瓶與所述氣路切換閥之間的第三供氣管，所述第三供氣管上設置有第三減壓閥和第三電磁閥，所述第三壓力傳感器位于第三減壓閥與第三供氣瓶之間，所述第六壓力傳感器位于第三減壓閥與所述氣路切換閥之間；所述第一減壓閥、第二減壓閥和第三減壓閥，均為手動減壓閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均由微控制器進行控制。上述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述按鍵操作模塊包括第一供氣按鈕、第二供氣按鈕、第三供氣按鈕和空氣通入按鍵，以及拍攝按鍵和測量值采集按鍵，所述第一供氣按鈕、第二供氣按鈕、第三供氣按鈕、空氣通入按鍵、拍攝按鍵和測量值采集按鍵的輸出端均與微控制器的輸入端相接。上述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述電流信號處理模塊包括型號為LM358的運放U6B和型號為LM358的運放U6A，所述運放U6B的正相輸入端分兩路，一路經電容C7接地，另一路與電阻R12的一端相接；所述電阻R12的另一端為電流信號處理模塊的輸入端，所述運放U6B的輸出端分兩路，一路與所述運放U6B的反相輸入端相接，另一路與電阻R11的一端相接；所述運放U6A的正相輸入端分兩路，一路經電阻R13接地，另一路與電阻R11的另一端相接；所述運放U6A的反相輸入端經電阻R10接地，所述運放U6A的輸出端分四路，第一路經電阻R9與運放U6A的反相輸入端相接，第二路為電流信號處理電路的輸出端，第三路與二極管D3的陽極相接，第四路與二極管D4的陰極相接，所述二極管D3的陰極接3.3V電源輸出端，所述二極管D4的陽極接地，所述電流信號處理電路的輸出端與微控制器的輸入端相接。上述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述微控制器通過通信模塊與工控機進行數據通信，所述通信模塊為串口通信模塊。同時，本發明還公開了一種方法步驟簡單、設計合理且實現方便、檢定準確性高、使用效果好的多工位氣體檢測儀檢定方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、測試前準備工作：步驟101、供氣裝置的檢查：檢查所述供氣裝置管路，確定所述供氣裝置管路正常，上電初始化所述供氣裝置和所述監控裝置，確定所述供氣裝置各個部件正常，并判斷工控機與微控制器以及微控制器與攝像頭和傳感器組的傳輸信號正常；步驟102、操作氣體檢測儀上的校零按鈕，對氣體檢測儀進行零點校準；步驟103、將多個待檢定的氣體檢測儀安裝在多個檢定工位處，并將氣罩安裝在氣體檢測儀上；步驟二、氣體檢測儀的示值誤差獲?。翰襟E201、操作所述按鍵操作模塊中第一供氣按鈕，微控制器控制第一電磁閥閉合，第一供氣瓶與所述氣路切換閥連通，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的第一通道閉合，第一供氣瓶提供的第一標準氣體通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，通過所述供氣口的第一標準氣體通過通氣管和氣罩輸送至氣體檢測儀；步驟202、在為氣體檢測儀輸送第一標準氣體的過程中，多個所述氣體檢測儀分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測；步驟203、在多個所述氣體檢測儀分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測的過程中，人為觀察氣體檢測儀的類型，當氣體檢測儀為便攜式氣體檢測儀時，執行步驟204；當氣體檢測儀為固定式氣體檢測儀時，執行步驟205；步驟204、當氣體檢測儀為便攜式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2041、操作所述按鍵操作模塊中拍攝按鍵，攝像頭對第a個氣體檢測儀上的濃度顯示值圖像進行采集，并將各個采樣時刻采集到的濃度顯示值圖像發送至微控制器，微控制器將接收到各個濃度顯示值圖像發送至工控機，工控機按照采樣先后順序分別對各個濃度顯示值圖像進行圖像處理，得到各個濃度顯示值，則濃度顯示值即為標準氣體檢測濃度值；步驟2042、當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀上的濃度顯示值穩定；步驟2043、操作所述按鍵操作模塊中測量值采集按鍵，連續采集3次，得到3個標準氣體檢測濃度值，并將3個標準氣體檢測濃度值進行平均值處理，得到第a個氣體檢測儀的第一個標準氣體濃度測試平均值；步驟205、當氣體檢測儀為固定式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2051、氣體檢測儀輸出的電流信號通過電流信號處理模塊發送至微控制器，微控制器調取AD轉換模塊對經過電流信號處理模塊處理后的電流信號進行處理得到電流值；步驟2052、微控制器調取電流濃度比例關系模塊，并輸入步驟2051中的電流值，得到標準氣體檢測濃度值；微控制器將得到的標準氣體檢測濃度值發送至工控機；步驟2053、工控機接收到標準氣體檢測濃度值并進行比較判斷，當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀檢測的濃度值穩定；步驟2054、第a個氣體檢測儀檢測的濃度值穩定后，將工控機連續接收到的3個標準氣體檢測濃度值進平均值處理，得到第a個氣體檢測儀的第一個標準氣體濃度測試平均值；其中，a表示按照機柜從左向右的順序第a個氣體檢測儀，1≤a≤g，g表示檢定工位的數量，a和g均為正整數；步驟206、采用所述工控機調取差值模塊，得到第a個氣體檢測儀的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀的第一個標準氣體濃度值的差值，并將第a個氣體檢測儀的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀的第一個標準氣體濃度值的差值記作第a個氣體檢測儀的第一示值誤差；步驟207、再次操作第一供氣按鈕，微控制器控制第一電磁閥斷開，停止第一標準氣體的供氣；操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵，微控制器控制空氣壓縮機工作，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的供空氣通道閉合，空氣壓縮機提供的壓縮空氣通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，對管路吹掃5秒～10秒，再次操作空氣通入按鍵使空氣壓縮機停止工作；并操作氣體檢測儀上的校零按鈕，對氣體檢測儀零點校準；步驟208、操作所述按鍵操作模塊中第二供氣按鈕，微控制器控制第二電磁閥閉合，第二供氣瓶與所述氣路切換閥連通，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的第二通道閉合，第二供氣瓶提供的第二標準氣體通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，通過所述供氣口的第二標準氣體通過通氣管和氣罩輸送至氣體檢測儀；步驟209、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀輸送第二標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀的第二示值誤差；步驟2010、再次操作所述按鍵操作模塊中第二供氣按鈕，微控制器控制第二電磁閥斷開，停止第二標準氣體的供氣；操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵，微控制器控制空氣壓縮機工作，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的供空氣通道閉合，空氣壓縮機提供的壓縮空氣通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，對管路吹掃5秒～10秒，再次操作空氣通入按鍵使空氣壓縮機停止工作；并操作氣體檢測儀上的校零按鈕，對氣體檢測儀零點校準；步驟2011、操作所述按鍵操作模塊中第三供氣按鈕，微控制器控制第三電磁閥閉合，第三供氣瓶與所述氣路切換閥連通，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的第三通道閉合，第三供氣瓶提供的第三標準氣體通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，通過所述供氣口的第三標準氣體通過通氣管和氣罩輸送至氣體檢測儀；步驟2012、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀輸送第三標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀的第三示值誤差；步驟2013、再次操作所述按鍵操作模塊中第三供氣按鈕，微控制器控制第三電磁閥斷開，停止第三標準氣體的供氣；步驟2014、采用所述工控機將第a個氣體檢測儀的第一示值誤差、第a個氣體檢測儀的第二示值誤差和第a個氣體檢測儀的第三示值誤差按照從小到大的順序進行排序，并得到第a個氣體檢測儀的最大示值誤差Δe,a；步驟三、氣體檢測儀的重復性獲?。翰襟E301、微控制器控制所述氣路切換閥的供空氣通道閉合，空氣壓縮機提供的壓縮空氣通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，對管路吹掃5秒～10秒，則操作空氣通入按鍵使空氣壓縮機停止工作；并操作氣體檢測儀上的校零按鈕，對氣體檢測儀零點校準；步驟302、按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀輸送第二標準氣體；步驟303、當氣體檢測儀為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041至步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作濃度測量值；當氣體檢測儀為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作濃度測量值；步驟304、再次操作第二供氣按鈕，微控制器控制第二電磁閥斷開，停止第二標準氣體的供氣；步驟305、n次重復步驟301至步驟304，得到第a個氣體檢測儀的n個濃度測量值；其中，n表示不小于6的正整數；步驟305、采用所述工控機根據公式得到第a個氣體檢測儀的重復性Sr,a；其中，表示第a個氣體檢測儀的濃度測量值的平均值，Ai,a表示第a個氣體檢測儀第i次得到的濃度測量值，i為正整數，且1≤i≤n；步驟四、氣體檢測儀的響應時間的獲?。翰襟E401、按照步驟301至步驟304所述的步驟，將得到的濃度測量值記作為濃度穩定測量值；步驟402、直至氣體檢測儀檢測到的濃度測量值為零時，按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀輸送第二標準氣體，同時時鐘模塊開始計時，并記作初始時刻；步驟403、在為氣體檢測儀輸送第二標準氣體的過程中：當氣體檢測儀為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041所述的方法得到濃度顯示值；當氣體檢測儀為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051和步驟2052中所述的方法，得到標準氣體檢測濃度值；步驟404、將步驟403中得到的濃度顯示值和標準氣體檢測濃度值稱為測量濃度實時值，采用工控機判斷所述測量濃度實時值是否為步驟401中所述濃度穩定測量值的90％，如果所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％，執行步驟406；否則，執行步驟407：步驟406、采用工控機將所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％所對應的采樣時間與所述初始時刻進行差值，得到第a個氣體檢測儀的響應時間；步驟407、判斷是否達到預先設定的檢定時間，當達到預先設定的檢定時間時，則氣體檢測儀的響應時間為預先設定的檢定時間，再次操作第二供氣按鈕，微控制器控制第二電磁閥斷開，停止第二標準氣體的供氣；其中，預先設定的檢定時間為3min～4min；步驟408、多次重復步驟402至步驟407，得到多個第a個氣體檢測儀的響應時間，并將多個第a個氣體檢測儀的響應時間進行均值處理，得到第a個氣體檢測儀的響應時間平均值步驟五、氣體檢測儀的漂移值的獲?。翰襟E501、操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵，微控制器控制空氣壓縮機工作，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的供空氣通道閉合，空氣壓縮機提供的壓縮空氣通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，通過所述供氣口的空氣通過通氣管和氣罩輸送至氣體檢測儀；步驟502、當氣體檢測儀為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作初始濃度穩定值；當氣體檢測儀為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作初始濃度穩定值；步驟503、再次操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵，微控制器控制空氣壓縮機停止工作，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的供空氣通道斷開；步驟504、操作所述按鍵操作模塊中第三供氣按鈕，微控制器控制第三電磁閥閉合，第三供氣瓶與所述氣路切換閥連通，同時，微控制器控制所述氣路切換閥的第三通道閉合，第三供氣瓶提供的第三標準氣體通過主通氣管和多個分支通氣管至多個所述供氣口，通過所述供氣口的第三標準氣體通過通氣管和氣罩輸送至氣體檢測儀；步驟505、當氣體檢測儀為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在第a個氣體檢測儀上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作第a個氣體檢測儀的第一濃度穩定值；當氣體檢測儀為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在第a個氣體檢測儀檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作第a個氣體檢測儀的第一濃度穩定值；步驟506、采用所述工控機調取差值模塊并對步驟505中的所述第一濃度穩定值與步驟502中的所述初始濃度穩定值進行差值計算，得到第a個氣體檢測儀的差值；步驟507、多次重復步驟504至步驟506，得到多個第a個氣體檢測儀的差值，并將多個第a個氣體檢測儀的差值按照從小到大的順序進行排序，得到第a個氣體檢測儀的最大差值，則第a個氣體檢測儀的最大差值為第a個氣體檢測儀的漂移值Δp；步驟六、氣體檢測儀檢測數據的判斷：步驟601、采用所述工控機將第a個氣體檢測儀的最大示值誤差Δe,a與示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀的重復性Sr,a與重復性設定值、第a個氣體檢測儀的響應時間平均值與響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀的漂移值Δp與漂移值設定值進行比較判斷；步驟602、當第a個氣體檢測儀的最大示值誤差Δe,a符合示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀的重復性Sr,a符合重復性設定值、第a個氣體檢測儀的響應時間符合響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀的漂移值Δp符合漂移值設定值，則說明第a個氣體檢測儀合格，執行步驟603；否則，說明第a個氣體檢測儀不合格，執行步驟604；步驟603、當第a個氣體檢測儀合格，工控機發送二維碼打印指令至微控制器，微控制器控制分液晶屏顯示合格，微控制器控制二維碼打印模塊打印二維碼，并將二維碼貼裝在合格的氣體檢測儀上入庫。步驟604、當第a個氣體檢測儀不合格，工控機發送不合格命令至微控制器，微控制器控制閃光燈閃爍，且微控制器控制分液晶屏顯示不合格；步驟605、多次重復步驟601至步驟604，完成多個氣體檢測儀的判斷檢定。上述的方法，其特征在于：步驟2041中工控機按照采樣先后順序分別對各個濃度顯示值圖像進行圖像處理，得到各個濃度顯示值的過程均相同，工控機對任一個濃度顯示值圖像進行圖像處理得到濃度顯示值的具體過程如下：步驟A、工控機調取加權平均值灰度算法模塊，對濃度顯示值圖像進行灰度處理，得到濃度顯示值灰度圖像；工控機調取中值濾波算法模塊，對所述濃度顯示值灰度圖像進行濾波去噪，得到濾波去噪后的濃度顯示值灰度圖像；步驟B、工控機調取二值化算法對所述濾波去噪后的濃度顯示值灰度圖像進行二值化處理，得到濃度顯示值二值化圖像；步驟C、工控機調取圖像腐蝕模塊對濃度顯示值二值化圖像進行腐蝕處理，得到濃度顯示值二值化腐蝕圖像；步驟D、工控機調用字符分割算法模塊對所述濃度顯示值二值化腐蝕圖像進行分割，得到單個數字字符；步驟E、工控機調取圖像膨脹模塊對單個數字字符進行膨脹處理，得到膨脹后的單個數字字符；步驟F、采用工控機調用字符識別算法對膨脹后的單個數字字符進行識別，識別出單個數字字符，得到濃度顯示值。上述的方法，其特征在于：步驟201中在第一供氣瓶為氣體檢測儀輸送第一標準氣體的過程中，第一壓力傳感器對第一供氣瓶的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第一出口壓力發送至微控制器，微控制器將接收到的第一出口壓力發送至工控機，工控機將接收到的第一出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機將接收到的第一出口壓力小于出口壓力設定值時，說明第一供氣瓶內第一標準氣體不足，工控機控制顯示器提示更換第一供氣瓶；步驟208中在第二供氣瓶為氣體檢測儀輸送第二標準氣體的過程中，第二壓力傳感器對第二供氣瓶的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第二出口壓力發送至微控制器，微控制器將接收到的第二出口壓力發送至工控機，工控機將接收到的第二出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機將接收到的第二出口壓力小于出口壓力設定值時，說明第二供氣瓶內第二標準氣體不足，工控機控制顯示器提示更換第二供氣瓶；步驟2011中在第三供氣瓶為氣體檢測儀輸送第三標準氣體的過程中，第三壓力傳感器對第三供氣瓶的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第三出口壓力發送至微控制器，微控制器將接收到的第三出口壓力發送至工控機，工控機將接收到的第三出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機將接收到的第三出口壓力小于出口壓力設定值時，說明第三供氣瓶內第三標準氣體不足，工控機控制顯示器提示更換第三供氣瓶。上述的方法，其特征在于：步驟201中在第一供氣瓶為氣體檢測儀輸送第一標準氣體的過程中，第四壓力傳感器對第一供氣瓶減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第一減壓后壓力發送至微控制器，微控制器將接收到的第一減壓后壓力發送至工控機，工控機控制顯示器顯示，以使工控機接收到的第一減壓后壓力符合減壓后壓力設定值；步驟208中在第二供氣瓶為氣體檢測儀輸送第二標準氣體的過程中，第五壓力傳感器對第二供氣瓶減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第二減壓后壓力發送至微控制器，微控制器將接收到的第二減壓后壓力發送至工控機，工控機控制顯示器顯示，以使工控機接收到的第二減壓后壓力符合減壓后壓力設定值；步驟2011中在第三供氣瓶為氣體檢測儀輸送第三標準氣體的過程中，第六壓力傳感器對第三供氣瓶減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第三減壓后壓力發送至微控制器，微控制器將接收到的第三減壓后壓力發送至工控機，工控機控制顯示器顯示，以使工控機接收到的第三減壓后壓力符合減壓后壓力設定值。上述的方法，其特征在于：步驟B中所述二值化算法為最大類間方差法；步驟F中字符識別算法為模板匹配算法或者基于BP網絡的數字字符識別算法。本發明與現有技術相比具有以下優點：1、所采用的檢定工位中能滿足多個氣體檢測儀的檢定，能簡便、快速完成多個氣體檢測儀的檢定，適應當前大批量氣體檢測儀快速檢定的需要。2、所采用的檢定工位中設置攝像頭，是為了對便攜式氣體檢測儀的濃度顯示值進行采集，設置電流信號處理模塊，是為了對固定式氣體檢測儀的電流信號進行采集，從而實現氣體檢測儀的濃度測試值的采集，適應各類氣體檢測儀快速檢定的需要。3、所采用的供氣裝置包括為所述供氣口提供標準濃度氣體的第一供氣機構、第二供氣機構和第三供氣機構，是為了在對氣體檢測儀的示值誤差、重復性和響應時間根據檢定要求提供不同濃度的標準氣體，滿足檢定要求；設置空氣壓縮機，是為了在第一供氣機構、第二供氣機構和第三供氣機構之間相互切換時，通過空氣壓縮機提供的空氣對管路進行吹掃，避免切換過程中相互影響。4、所采用的氣體切換機構，減輕了人工勞動強度，檢定人員僅通過操作按鍵就能實現標準氣體的切換，避免檢定人員手動操作多個供氣瓶來切換，且手動操作不能有效地控制標準氣體的流量。5、所采用的多工位氣體檢測儀檢定方法步驟簡單、實現方便且操作簡便，實現多個氣體檢測儀的準確檢定。6、所采用的多工位氣體檢測儀檢定方法，檢定過程易于控制，通過對氣體檢測儀的示值誤差、重復性、響應時間和漂移值進行檢測，并將檢測到的示值誤差、重復性、響應時間和漂移值分別與示值誤差設定值、重復性設定值、響應時間設定值和漂移設定值進行比較，確保氣體檢測儀合格入庫，提高了氣體檢測儀的檢定效率。7、所采用的多工位氣體檢測儀檢定方法中通過攝像頭對便攜式氣體檢測儀的濃度示值圖像進行采集，以得到濃度示值，電流信號處理模塊對固定式氣體檢測儀的電流信號進行處理并得到濃度測量值，這樣濃度示值和濃度測量值的獲取不需要人工讀取和記錄，還能對原始的氣體檢測儀示值圖樣進行保存，便于溯源追責，另外，結果判定均由工控機進行判斷，減少人工參與，提高了檢定的準確度。綜上所述，本發明設計合理、操作簡便且使用效果好，能簡便、快速完成多個氣體檢測儀的檢定，并且檢定過程易于控制，提高氣體檢測儀檢定的質量和效率，保證氣體檢測儀檢定的準確度，減少人工勞動強度，實用性強。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本發明多工位氣體檢測儀檢定儀器的結構示意圖。圖2為本發明多工位氣體檢測儀檢定儀器供氣裝置的結構示意圖。圖3為本發明多工位氣體檢測儀檢定儀器的電路原理框圖。圖4為本發明多工位氣體檢測儀檢定儀器電流信號處理模塊的電路原理圖。圖5為本發明多工位氣體檢測儀檢定方法的流程框圖。附圖標記說明:1—氣體檢測儀；2—機架；3—第一供氣瓶；4—第二供氣瓶；5—第三供氣瓶；6—通氣管；7—氣罩；8—密封門；9—聲光報警檢測模塊；10—閃光燈；11—顯示器；12—空氣通入按鍵；13—第一供氣按鈕；14—第二供氣按鈕；15—第三供氣按鈕；16—攝像頭；17—分液晶屏；18—供氣口；19—總液晶屏；20—主通氣管；21—電流輸入接口；22—流量傳感器；23—電流信號處理模塊；24—通氣控制電磁閥；25—第一壓力傳感器；26—第二壓力傳感器；27—第三壓力傳感器；28—第四壓力傳感器；29—第五壓力傳感器；30—第六壓力傳感器；31—空氣壓縮機；32-1—第一供氣管；32-2—第二供氣管；32-3—第三供氣管；33-1—第一減壓閥；33-2—第二減壓閥；33-3—第三減壓閥；35-1—第一電磁閥；35-2—第二電磁閥；35-3—第三電磁閥；36—微控制器；37—工控機；38—通信模塊；39—拍攝按鍵；40—測量值采集按鍵；41—分支通氣管；42—時鐘模塊；43—氣路切換閥；44—二維碼打印模塊。具體實施方式如圖1至圖3所示的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，包括機架2、安裝在所述機架2上且對多個氣體檢測儀1進行檢定的檢定工位和為多個所述氣體檢測儀1供標準氣體的供氣裝置，以及對所述檢定工位和所述供氣裝置進行監控的監控裝置；所述機架2上設置有能開閉的密封門8，所述檢定工位的數量為多個，各個所述檢定工位處均設置有攝像頭16、分液晶屏17、電流輸入接口21、閃光燈10、聲光報警檢測模塊9和供氣口18，所述機架2上設置有總液晶屏19，所述供氣口18上連接有通氣管6和與通氣管6連接且罩在所述氣體檢測儀1上的氣罩7；所述供氣裝置包括為所述供氣口18提供標準氣體的第一供氣機構、第二供氣機構和第三供氣機構，以及為所述供氣口18提供空氣的空氣壓縮機31，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機31均與氣路切換閥43連接，所述氣路切換閥43的輸出端接有主通氣管20，所述主通氣管20通過多個分支通氣管41分別與多個所述供氣口18連接，所述分支通氣管41上設置有通氣控制電磁閥24，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構和所述第三供氣機構提供的標準氣體的濃度依次增大；所述監控裝置包括微控制器36、工控機37以及與微控制器36相接的時鐘模塊42和與工控機37相接的顯示器11，所述微控制器36與工控機37進行數據通信，所述微控制器36的輸入端接有按鍵操作模塊、電流信號處理模塊23、對所述第一供氣機構的出口壓力進行檢測的第一壓力傳感器25、對所述第二供氣機構的出口壓力進行檢測的第二壓力傳感器26、對所述第三供氣機構的出口壓力進行檢測的第三壓力傳感器27、對所述第一供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第四壓力傳感器28、對所述第二供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第五壓力傳感器29、對所述第三供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第六壓力傳感器30和對所述供氣口18的供氣流量進行檢測的流量傳感器22，所述分液晶屏17、總液晶屏19、氣路切換閥43、所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機31均由所述微控制器36進行控制，所述電流信號處理模塊23的輸入端與所述電流輸入接口21連接，所述微控制器36的輸出端接有二維碼打印模塊44。本實施例中，所述第一供氣機構包括第一供氣瓶3和連接于第一供氣瓶3與所述氣路切換閥43之間的第一供氣管32-1，所述第一供氣管32-1上設置有第一減壓閥33-1和第一電磁閥35-1，所述第一壓力傳感器25位于第一減壓閥33-1與第一供氣瓶3之間，所述第四壓力傳感器28位于第一減壓閥33-1與所述氣路切換閥43之間；所述第二供氣機構包括第二供氣瓶4和連接于第二供氣瓶4與所述氣路切換閥43之間的第二供氣管32-2，所述第二供氣管32-2上設置有第二減壓閥33-2和第二電磁閥35-2，所述第二壓力傳感器26位于第二減壓閥33-2與第二供氣瓶4之間，所述第五壓力傳感器29位于第二減壓閥33-2與所述氣路切換閥43之間；所述第三供氣機構包括第三供氣瓶5和連接于第三供氣瓶5與所述氣路切換閥43之間的第三供氣管32-3，所述第三供氣管32-3上設置有第三減壓閥33-3和第三電磁閥35-3，所述第三壓力傳感器27位于第三減壓閥33-3與第三供氣瓶5之間，所述第六壓力傳感器30位于第三減壓閥33-3與所述氣路切換閥43之間；所述第一減壓閥33-1、第二減壓閥33-2和第三減壓閥33-3，均為手動減壓閥，所述第一電磁閥35-1、第二電磁閥35-2和第三電磁閥35-3均由微控制器36進行控制。本實施例中，所述按鍵操作模塊包括第一供氣按鈕13、第二供氣按鈕14、第三供氣按鈕15和空氣通入按鍵12，以及拍攝按鍵39和測量值采集按鍵40，所述第一供氣按鈕13、第二供氣按鈕14、第三供氣按鈕15、空氣通入按鍵12、拍攝按鍵39和測量值采集按鍵40的輸出端均與微控制器36的輸入端相接。如圖4所示，本實施例中，所述電流信號處理模塊23包括型號為LM358的運放U6B和型號為LM358的運放U6A，所述運放U6B的正相輸入端分兩路，一路經電容C7接地，另一路與電阻R12的一端相接；所述電阻R12的另一端為電流信號處理模塊23的輸入端，所述運放U6B的輸出端分兩路，一路與所述運放U6B的反相輸入端相接，另一路與電阻R11的一端相接；所述運放U6A的正相輸入端分兩路，一路經電阻R13接地，另一路與電阻R11的另一端相接；所述運放U6A的反相輸入端經電阻R10接地，所述運放U6A的輸出端分四路，第一路經電阻R9與運放U6A的反相輸入端相接，第二路為電流信號處理模塊23的輸出端，第三路與二極管D3的陽極相接，第四路與二極管D4的陰極相接，所述二極管D3的陰極接3.3V電源輸出端，所述二極管D4的陽極接地，所述電流信號處理模塊23的輸出端與微控制器36的輸入端相接。本實施例中，微控制器36為C8051F020單片機。本實施例中，電流信號處理模塊23的設置，是因為氣體檢測儀1輸出電流信號經轉換為電壓信號后范圍在0到5V，而C8051F020的內部AD模塊的參考電壓為2.43V，所以采用由LM358構成的差分比例運算放大電路，并將放大倍數設為0.47倍，將輸入電壓控制在2.35V以內。為了減小信號源的電流對微控制器36的影響，采用了由LM358運算放大器設計的電壓跟隨器電路，利用了運算放大器輸入阻抗高而輸出阻抗低的特性，在信號源與處理器電路之間形成隔離層，防止對各類傳感器輸出信號的采集發生影響，起到緩沖、隔離的作用。最后，信號經過由二極管D3、二極管D4組成的保護電路。當微控制器36的AD轉換通道中有高電壓串入時，在二極管D3的作用下可以將電壓鉗制到3.3V，當信號通道中有低電壓串入時，在二極管D4的作用下可以將電壓提升至0V，從而起到保護微控制器36的AD模塊輸入管腳的作用。本實施例中，所述微控制器36通過通信模塊38與工控機37進行數據通信，所述通信模塊38為串口通信模塊。本實施例中，電流信號處理模塊23與電流輸入接口21相接，氣體檢測儀1的輸出端與電流輸入接口21連接，從而實現對氣體檢測儀1的輸出電流的采集。本實施例中，所述時鐘模塊42包括時鐘芯片DS1302。本實施例中，攝像頭16為羅技C920工業攝像機，像素100萬，分辨率可以達到1280*720。能夠實現便攜式氣體檢測儀表頭數值拍照抓取，對于無背光功能的設備，采取自動補光的功能，實現圖像的采集，具有讀數點拍照功能，能夠進行后續數據溯源。本實施例中，第一壓力傳感器25、第二壓力傳感器26、第三壓力傳感器27、第四壓力傳感器28、第五壓力傳感器29和第六壓力傳感器30均為KGY5型氣體壓力傳感器。本實施例中，氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀和便攜式氣體檢測儀。本實施例中，分液晶屏17的設置，是為了對各個檢定工位上的氣體檢測儀1的合格情況進行顯示，便于查看?？傄壕?9的設置，是為了對各個檢定工位上的供氣口18的供氣流量進行顯示，便于查看，以使供氣流量滿足檢定要求。本實施例中，在為氣體檢測儀1通氣的過程中，流量傳感器22對供氣口18的流量進行檢測，以使流量傳感器22檢測到流量符合流量設定值。需要說明的是，當氣體檢測儀1為硫化氫氣體檢測儀時，所述第一供氣瓶3、第二供氣瓶4和第三供氣瓶5均盛裝標準硫化氫氣體，且第一供氣瓶3內標準硫化氫氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的20％，第二供氣瓶4內標準硫化氫氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的50％，第三供氣瓶5內標準硫化氫氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的80％；當氣體檢測儀1為一氧化碳氣體檢測儀時，所述第一供氣瓶3、第二供氣瓶4和第三供氣瓶5均盛裝標準一氧化碳氣體，且第一供氣瓶3內標準一氧化碳氣體的濃度為氣體檢測儀1的報警下限設定值的1.5倍，第二供氣瓶4內標準一氧化碳氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的30％，第三供氣瓶5內標準一氧化碳氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的70％；當氣體檢測儀1為甲烷氣體檢測儀時，所述第一供氣瓶3、第二供氣瓶4和第三供氣瓶5均盛裝標準甲烷氣體，且第一供氣瓶3內標準甲烷氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的10％，第二供氣瓶4內標準甲烷氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的40％，第三供氣瓶5內標準甲烷氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的60％；當氣體檢測儀1為氧氣氣體檢測儀時，所述第一供氣瓶3、第二供氣瓶4和第三供氣瓶5均盛裝標準氧氣氣體，且第一供氣瓶3內標準氧氣氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的20％，第二供氣瓶4內標準氧氣氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的50％，第三供氣瓶5內標準氧氣氣體的濃度為氣體檢測儀1的滿量程的80％。本實施例中，因為第一供氣瓶3、第二供氣瓶4和第三供氣瓶5的出口壓力在10MPa～15MPa，不能滿足檢定要求，因此設置第一減壓閥33-1、第二減壓閥33-2和第三減壓閥33-3分別對第一供氣瓶3、第二供氣瓶4和第三供氣瓶5的出口壓力減少至為0.1MPa～0.3MPa。如圖5所示的一種多工位氣體檢測儀檢定方法，包括以下步驟：步驟一、測試前準備工作：步驟101、供氣裝置的檢查：檢查所述供氣裝置管路，確定所述供氣裝置管路正常，上電初始化所述供氣裝置和所述監控裝置，確定所述供氣裝置各個部件正常，并判斷工控機37與微控制器36以及微控制器36與攝像頭16和傳感器組的傳輸信號正常；步驟102、操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1進行零點校準；步驟103、將多個待檢定的氣體檢測儀1安裝在多個檢定工位處，并將氣罩7安裝在氣體檢測儀1上；步驟二、氣體檢測儀的示值誤差獲?。翰襟E201、操作所述按鍵操作模塊中第一供氣按鈕13，微控制器36控制第一電磁閥35-1閉合，第一供氣瓶3與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第一通道閉合，第一供氣瓶3提供的第一標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第一標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟202、在為氣體檢測儀1輸送第一標準氣體的過程中，多個所述氣體檢測儀1分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測；步驟203、在多個所述氣體檢測儀1分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測的過程中，人為觀察氣體檢測儀1的類型，當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，執行步驟204；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，執行步驟205；步驟204、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2041、操作所述按鍵操作模塊中拍攝按鍵39，攝像頭16對第a個氣體檢測儀1上的濃度顯示值圖像進行采集，并將各個采樣時刻采集到的濃度顯示值圖像發送至微控制器36，微控制器36將接收到各個濃度顯示值圖像發送至工控機37，工控機37按照采樣先后順序分別對各個濃度顯示值圖像進行圖像處理，得到各個濃度顯示值，則濃度顯示值即為標準氣體檢測濃度值；步驟2042、當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定；步驟2043、操作所述按鍵操作模塊中測量值采集按鍵40，連續采集3次，得到3個標準氣體檢測濃度值，并將3個標準氣體檢測濃度值進行平均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值；步驟205、當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2051、氣體檢測儀1輸出的電流信號通過電流信號處理模塊23發送至微控制器36，微控制器36調取AD轉換模塊對經過電流信號處理模塊23處理后的電流信號進行處理得到電流值；步驟2052、微控制器36調取電流濃度比例關系模塊，并輸入步驟2051中的電流值，得到標準氣體檢測濃度值；微控制器36將得到的標準氣體檢測濃度值發送至工控機37；步驟2053、工控機37接收到標準氣體檢測濃度值并進行比較判斷，當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定；步驟2054、第a個氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定后，將工控機37連續接收到的3個標準氣體檢測濃度值進平均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值；其中，a表示按照機柜從左向右的順序第a個氣體檢測儀1，1≤a≤g，g表示檢定工位的數量，a和g均為正整數；本實施例中，g取值為4。步驟206、采用所述工控機37調取差值模塊，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度值的差值，并將第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度值的差值記作第a個氣體檢測儀1的第一示值誤差；步驟207、再次操作第一供氣按鈕13，微控制器36控制第一電磁閥35-1斷開，停止第一標準氣體的供氣；操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵12，微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，再次操作空氣通入按鍵12使空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟208、操作所述按鍵操作模塊中第二供氣按鈕14，微控制器36控制第二電磁閥35-2閉合，第二供氣瓶4與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第二通道閉合，第二供氣瓶4提供的第二標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第二標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟209、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀1的第二示值誤差；步驟2010、再次操作所述按鍵操作模塊中第二供氣按鈕14，微控制器36控制第二電磁閥35-2斷開，停止第二標準氣體的供氣；操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵12，微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，再次操作空氣通入按鍵12使空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟2011、操作所述按鍵操作模塊中第三供氣按鈕15，微控制器36控制第三電磁閥35-3閉合，第三供氣瓶5與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第三通道閉合，第三供氣瓶5提供的第三標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第三標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟2012、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀1輸送第三標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀1的第三示值誤差；步驟2013、再次操作所述按鍵操作模塊中第三供氣按鈕15，微控制器36控制第三電磁閥35-3斷開，停止第三標準氣體的供氣；步驟2014、采用所述工控機37將第a個氣體檢測儀1的第一示值誤差、第a個氣體檢測儀1的第二示值誤差和第a個氣體檢測儀1的第三示值誤差按照從小到大的順序進行排序，并得到第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a；步驟三、氣體檢測儀的重復性獲?。翰襟E301、微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，則操作空氣通入按鍵12使空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟302、按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體；步驟303、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041至步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作濃度測量值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作濃度測量值；步驟304、再次操作第二供氣按鈕14，微控制器36控制第二電磁閥35-2斷開，停止第二標準氣體的供氣；步驟305、n次重復步驟301至步驟304，得到第a個氣體檢測儀1的n個濃度測量值；其中，n表示不小于6的正整數；步驟305、采用所述工控機37根據公式得到第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a；其中，表示第a個氣體檢測儀1的濃度測量值的平均值，Ai,a表示第a個氣體檢測儀1第i次得到的濃度測量值，i為正整數，且1≤i≤n；步驟四、氣體檢測儀的響應時間的獲?。翰襟E401、按照步驟301至步驟304所述的步驟，將得到的濃度測量值記作為濃度穩定測量值；步驟402、直至氣體檢測儀1檢測到的濃度測量值為零時，按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體，同時時鐘模塊42開始計時，并記作初始時刻；步驟403、在為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中：當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041所述的方法得到濃度顯示值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051和步驟2052中所述的方法，得到標準氣體檢測濃度值；步驟404、將步驟403中得到的濃度顯示值和標準氣體檢測濃度值稱為測量濃度實時值，采用工控機37判斷所述測量濃度實時值是否為步驟401中所述濃度穩定測量值的90％，如果所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％，執行步驟406；否則，執行步驟407：步驟406、采用工控機37將所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％所對應的采樣時間與所述初始時刻進行差值，得到第a個氣體檢測儀1的響應時間；步驟407、判斷是否達到預先設定的檢定時間，當達到預先設定的檢定時間時，則氣體檢測儀1的響應時間為預先設定的檢定時間，再次操作第二供氣按鈕14，微控制器36控制第二電磁閥35-2斷開，停止第二標準氣體的供氣；其中，預先設定的檢定時間為3min～4min；步驟408、多次重復步驟402至步驟407，得到多個第a個氣體檢測儀1的響應時間，并將多個第a個氣體檢測儀1的響應時間進行均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的響應時間平均值步驟五、氣體檢測儀的漂移值的獲?。翰襟E501、操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵12，微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的空氣通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟502、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作初始濃度穩定值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作初始濃度穩定值；步驟503、再次操作所述按鍵操作模塊中空氣通入按鍵12，微控制器36控制空氣壓縮機31停止工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道斷開；步驟504、操作所述按鍵操作模塊中第三供氣按鈕15，微控制器36控制第三電磁閥35-3閉合，第三供氣瓶5與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第三通道閉合，第三供氣瓶5提供的第三標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第三標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟505、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在第a個氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作第a個氣體檢測儀1的第一濃度穩定值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在第a個氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作第a個氣體檢測儀1的第一濃度穩定值；步驟506、采用所述工控機37調取差值模塊并對步驟505中的所述第一濃度穩定值與步驟502中的所述初始濃度穩定值進行差值計算，得到第a個氣體檢測儀1的差值；步驟507、多次重復步驟504至步驟506，得到多個第a個氣體檢測儀1的差值，并將多個第a個氣體檢測儀1的差值按照從小到大的順序進行排序，得到第a個氣體檢測儀1的最大差值，則第a個氣體檢測儀1的最大差值為第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp；步驟六、氣體檢測儀檢測數據的判斷：步驟601、采用所述工控機37將第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a與示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a與重復性設定值、第a個氣體檢測儀1的響應時間平均值與響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp與漂移值設定值進行比較判斷；步驟602、當第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a符合示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a符合重復性設定值、第a個氣體檢測儀1的響應時間符合響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp符合漂移值設定值，則說明第a個氣體檢測儀1合格，執行步驟603；否則，說明第a個氣體檢測儀1不合格，執行步驟604；步驟603、當第a個氣體檢測儀1合格，工控機37發送二維碼打印指令至微控制器36，微控制器36控制分液晶屏17顯示合格，微控制器36控制二維碼打印模塊44打印二維碼，并將二維碼貼裝在合格的氣體檢測儀1上入庫。步驟604、當第a個氣體檢測儀1不合格，工控機37發送不合格命令至微控制器36，微控制器36控制閃光燈10閃爍，且微控制器36控制分液晶屏17顯示不合格；步驟605、多次重復步驟601至步驟604，完成多個氣體檢測儀1的判斷檢定。本實施例中，步驟2041中工控機37按照采樣先后順序分別對各個濃度顯示值圖像進行圖像處理，得到各個濃度顯示值的過程均相同，工控機37對任一個濃度顯示值圖像進行圖像處理得到濃度顯示值的具體過程如下：步驟A、工控機37調取加權平均值灰度算法模塊，對濃度顯示值圖像進行灰度處理，得到濃度顯示值灰度圖像；工控機37調取中值濾波算法模塊，對所述濃度顯示值灰度圖像進行濾波去噪，得到濾波去噪后的濃度顯示值灰度圖像；步驟B、工控機37調取二值化算法對所述濾波去噪后的濃度顯示值灰度圖像進行二值化處理，得到濃度顯示值二值化圖像；步驟C、工控機37調取圖像腐蝕模塊對濃度顯示值二值化圖像進行腐蝕處理，得到濃度顯示值二值化腐蝕圖像；步驟D、工控機37調用字符分割算法模塊對所述濃度顯示值二值化腐蝕圖像進行分割，得到單個數字字符；步驟E、工控機37調取圖像膨脹模塊對單個數字字符進行膨脹處理，得到膨脹后的單個數字字符；步驟F、采用工控機37調用字符識別算法對膨脹后的單個數字字符進行識別，識別出單個數字字符，得到濃度顯示值。本實施例中，步驟201中在第一供氣瓶3為氣體檢測儀1輸送第一標準氣體的過程中，第一壓力傳感器25對第一供氣瓶3的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第一出口壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第一出口壓力發送至工控機37，工控機37將接收到的第一出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機37將接收到的第一出口壓力小于出口壓力設定值時，說明第一供氣瓶3內第一標準氣體不足，工控機37控制顯示器11提示更換第一供氣瓶3；步驟208中在第二供氣瓶4為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中，第二壓力傳感器26對第二供氣瓶4的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第二出口壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第二出口壓力發送至工控機37，工控機37將接收到的第二出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機37將接收到的第二出口壓力小于出口壓力設定值時，說明第二供氣瓶4內第二標準氣體不足，工控機37控制顯示器11提示更換第二供氣瓶4；步驟2011中在第三供氣瓶5為氣體檢測儀1輸送第三標準氣體的過程中，第三壓力傳感器27對第三供氣瓶5的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第三出口壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第三出口壓力發送至工控機37，工控機37將接收到的第三出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機37將接收到的第三出口壓力小于出口壓力設定值時，說明第三供氣瓶5內第三標準氣體不足，工控機37控制顯示器11提示更換第三供氣瓶5。本實施例中，步驟201中在第一供氣瓶3為氣體檢測儀1輸送第一標準氣體的過程中，第四壓力傳感器28對第一供氣瓶3減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第一減壓后壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第一減壓后壓力發送至工控機37，工控機37控制顯示器11顯示，以使工控機37接收到的第一減壓后壓力符合減壓后壓力設定值；步驟208中在第二供氣瓶4為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中，第五壓力傳感器29對第二供氣瓶4減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第二減壓后壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第二減壓后壓力發送至工控機37，工控機37控制顯示器11顯示，以使工控機37接收到的第二減壓后壓力符合減壓后壓力設定值；步驟2011中在第三供氣瓶5為氣體檢測儀1輸送第三標準氣體的過程中，第六壓力傳感器30對第三供氣瓶5減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第三減壓后壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第三減壓后壓力發送至工控機37，工控機37控制顯示器11顯示，以使工控機37接收到的第三減壓后壓力符合減壓后壓力設定值。本實施例中，步驟B中所述二值化算法為最大類間方差法；步驟F中字符識別算法為模板匹配算法或者基于BP網絡的數字字符識別算法。本實施例中，實際檢定過程中，當需要對氣體檢測儀1的報警點進行檢測時，具體過程如下：通過操作第一供氣按鈕13、第二供氣按鈕14或者第三供氣按鈕15，為供氣口18通入大于氣體檢測儀1的報警設定點的標準氣體，在為氣體檢測儀1通入大于氣體檢測儀1的報警設定點的標準氣體的過程中，當氣體檢測儀1發生聲光報警時，聲光報警檢測模塊9對氣體檢測儀1發生的聲光報警信號進行檢測并發送至微控制器36，當聲光報警檢測模塊9檢測到聲光報警信號時，得到氣體檢測儀1報警時的濃度測量值，重復3次，將3次得到的氣體檢測儀1報警時的濃度測量值進行均值處理得到氣體檢測儀1的報警動作值，并將得到的氣體檢測儀1的報警動作值與氣體檢測儀1的報警設定點進行比較，以判斷氣體檢測儀1是否滿足規定要求。本實施例中，進一步地，步驟F中字符識別算法為基于BP網絡的數字字符識別算法，在基于BP網絡的數字字符識別算法中訓練好的BP網絡為三層的BP網絡結構，該三層的BP網絡結構輸入節點為72個，中間層神經元節點為33個，輸出層神經元節點為13個。本實施例中，需要說明的是，中間層的神經元節點個數越多，中間層結點越多，收斂速度越快，但是同時隨著中間層神經元節點個數越來越多，結點越來越多，收斂速度的增加變慢，內存占用較大，因此綜合考慮為33個。本實施例中，圖像的腐蝕就是將圖像的邊緣腐蝕掉，其作用就是將目標的邊緣的“毛刺”剔除掉。而圖像的膨脹就是將圖像的邊緣擴大些其作用就是將目標的邊緣或者是內部的坑填掉。因此，在字符分割前對圖像進行腐蝕，以擴大兩字符間隔，使字符正確分割；在字符識別過程中，又將圖像進行膨脹，以還原字符本身形狀，提高識別效率。本實施例中，進一步地，所述字符分割算法模塊為投影法字符分割算法。通過將濃度顯示值二值化腐蝕圖像分別進行垂直、水平方向投影計算，利用字符之間的間隔來分割出圖像的各個單字符圖像。是因為由于涉及到多種儀表的識別，每種儀表的數字結構不同，針對字符分割中單個字符中間均有空隙和濃度顯示值二值化腐蝕圖像中字符傾斜等問題能進行有效分割。本實施例中，傳統的氣體檢測儀手動檢定裝置檢定數量為27塊人·天·臺，使用該發明所述多工位氣體檢測儀檢定儀器檢定數量為96塊人·天·臺，檢定效率提高了3.3倍。提高了氣體檢測儀入庫的檢驗效率和質量，杜絕性能指標不合格的氣體檢測儀應用于油氣田重要站庫，從而對提高站庫安全指數具有較大的貢獻。本實施例中，本發明多工位氣體檢測儀檢定儀器具有以下優點：第一，人工成本降低產生的效益：使用多工位氣體檢測儀檢定儀器，因其具有較高的自動化和數據處理能力，嚴格按照檢定流程檢定，4工位系統可以提高檢定效率3.3倍，按照傳統檢驗方式每年需要4人完成的檢驗工作量減到現在的2人，可節約人員2人，每人按10萬元年計算,可節約人員成本20萬元年；第二，檢驗效率提高產生的效益：傳統檢驗一臺時間為18分鐘，該發明裝置檢定需要5分鐘，檢驗效率可提高3.3倍。按照目前每年220探頭的采購量，本檢定儀器每年可以多完成1030塊氣體檢測儀的檢定任務，檢驗效率提高產生的效益可達300萬元年；第三，間接經濟效益，提高了油田本質安全生產保障系數。在油氣生產工程中，如果氣體檢測儀出現誤報警、無報警等質量問題，可能造成油氣外泄等工質流失，甚至造成油氣停產等事故，多工位氣體檢測儀檢定儀器的使用避免的不合格產品流入油田生產現場，有效避免安全事故的發生，對油氣生產產生巨大的間接經濟效益；第四，有效維護了企業利益。采用該檢定儀器檢定氣體檢測儀，計量檢定準確性、穩定性、可靠性等均大幅提高，克服人為因素的干擾，為油田公司物資采購廠商篩選、選型等提供了可靠的技術支持和依據。杜絕了不合格表流入油田的生產環節，有效的技術評價保證了油田本質化安全生產，產生了良好地管理效益；第五，多工位氣體檢測儀檢定儀器提高了實驗室檢定的自動化程度，減少了實驗人員與有毒有害氣體直接接觸，降低了有毒有害氣體對檢驗人員的身體危害。綜上所述，本發明設計合理、操作簡便且使用效果好，能簡便、快速完成多個氣體檢測儀的檢定，并且檢定過程易于控制，提高氣體檢測儀檢定的質量和效率，保證氣體檢測儀檢定的準確度，減少人工勞動強度，實用性強。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。

權利要求：1.一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：包括機架2、安裝在所述機架2上且對多個氣體檢測儀1進行檢定的檢定工位和為多個所述氣體檢測儀1供標準氣體的供氣裝置，以及對所述檢定工位和所述供氣裝置進行監控的監控裝置；所述機架2上設置有能開閉的密封門8，所述檢定工位的數量為多個，各個所述檢定工位處均設置有攝像頭16、分液晶屏17、電流輸入接口21、閃光燈10、聲光報警檢測模塊9和供氣口18，所述機架2上設置有總液晶屏19，所述供氣口18上連接有通氣管6和與通氣管6連接且罩在所述氣體檢測儀1上的氣罩7；所述供氣裝置包括為所述供氣口18提供標準氣體的第一供氣機構、第二供氣機構和第三供氣機構，以及為所述供氣口18提供空氣的空氣壓縮機31，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機31均與氣路切換閥43連接，所述氣路切換閥43的輸出端接有主通氣管20，所述主通氣管20通過多個分支通氣管41分別與多個所述供氣口18連接，所述分支通氣管41上設置有通氣控制電磁閥24，所述第一供氣機構、所述第二供氣機構和所述第三供氣機構提供的標準氣體的濃度依次增大；所述監控裝置包括微控制器36、工控機37以及與微控制器36相接的時鐘模塊42和與工控機37相接的顯示器11，所述微控制器36與工控機37進行數據通信，所述微控制器36的輸入端接有按鍵操作模塊、電流信號處理模塊23、對所述第一供氣機構的出口壓力進行檢測的第一壓力傳感器25、對所述第二供氣機構的出口壓力進行檢測的第二壓力傳感器26、對所述第三供氣機構的出口壓力進行檢測的第三壓力傳感器27、對所述第一供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第四壓力傳感器28、對所述第二供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第五壓力傳感器29、對所述第三供氣機構的減壓后的壓力進行檢測的第六壓力傳感器30和對所述供氣口18的供氣流量進行檢測的流量傳感器22，所述氣路切換閥43、所述分液晶屏17、總液晶屏19、所述第一供氣機構、所述第二供氣機構、所述第三供氣機構和所述空氣壓縮機31均由所述微控制器36進行控制，所述電流信號處理模塊23的輸入端與所述電流輸入接口21連接，所述微控制器36的輸出端接有二維碼打印模塊44。2.按照權利要求1所述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述第一供氣機構包括第一供氣瓶3和連接于第一供氣瓶3與所述氣路切換閥43之間的第一供氣管32-1，所述第一供氣管32-1上設置有第一減壓閥33-1和第一電磁閥35-1，所述第一壓力傳感器25位于第一減壓閥33-1與第一供氣瓶3之間，所述第四壓力傳感器28位于第一減壓閥33-1與所述氣路切換閥43之間；所述第二供氣機構包括第二供氣瓶4和連接于第二供氣瓶4與所述氣路切換閥43之間的第二供氣管32-2，所述第二供氣管32-2上設置有第二減壓閥33-2和第二電磁閥35-2，所述第二壓力傳感器26位于第二減壓閥33-2與第二供氣瓶4之間，所述第五壓力傳感器29位于第二減壓閥33-2與所述氣路切換閥43之間；所述第三供氣機構包括第三供氣瓶5和連接于第三供氣瓶5與所述氣路切換閥43之間的第三供氣管32-3，所述第三供氣管32-3上設置有第三減壓閥33-3和第三電磁閥35-3，所述第三壓力傳感器27位于第三減壓閥33-3與第三供氣瓶5之間，所述第六壓力傳感器30位于第三減壓閥33-3與所述氣路切換閥43之間；所述第一減壓閥33-1、第二減壓閥33-2和第三減壓閥33-3，均為手動減壓閥，所述第一電磁閥35-1、第二電磁閥35-2和第三電磁閥35-3均由微控制器36進行控制。3.按照權利要求1所述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述按鍵操作模塊包括第一供氣按鈕13、第二供氣按鈕14、第三供氣按鈕15和空氣通入按鍵12，以及拍攝按鍵39和測量值采集按鍵40，所述第一供氣按鈕13、第二供氣按鈕14、第三供氣按鈕15、空氣通入按鍵12、拍攝按鍵39和測量值采集按鍵40的輸出端均與微控制器36的輸入端相接。4.按照權利要求1所述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述電流信號處理模塊23包括型號為LM358的運放U6B和型號為LM358的運放U6A，所述運放U6B的正相輸入端分兩路，一路經電容C7接地，另一路與電阻R12的一端相接；所述電阻R12的另一端為電流信號處理模塊23的輸入端，所述運放U6B的輸出端分兩路，一路與所述運放U6B的反相輸入端相接，另一路與電阻R11的一端相接；所述運放U6A的正相輸入端分兩路，一路經電阻R13接地，另一路與電阻R11的另一端相接；所述運放U6A的反相輸入端經電阻R10接地，所述運放U6A的輸出端分四路，第一路經電阻R9與運放U6A的反相輸入端相接，第二路為電流信號處理模塊23的輸出端，第三路與二極管D3的陽極相接，第四路與二極管D4的陰極相接，所述二極管D3的陰極接3.3V電源輸出端，所述二極管D4的陽極接地，所述電流信號處理模塊23的輸出端與微控制器36的輸入端相接。5.按照權利要求1所述的一種多工位氣體檢測儀檢定儀器，其特征在于：所述微控制器36通過通信模塊38與工控機37進行數據通信，所述通信模塊38為串口通信模塊。6.一種利用如權利要求1所述的儀器對氣體檢測儀進行檢定的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、測試前準備工作：步驟101、供氣裝置的檢查：檢查所述供氣裝置管路，確定所述供氣裝置管路正常，上電初始化所述供氣裝置和所述監控裝置，確定所述供氣裝置各個部件正常，并判斷工控機37與微控制器36以及微控制器36與攝像頭16和傳感器組的傳輸信號正常；步驟102、操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1進行零點校準；步驟103、將多個待檢定的氣體檢測儀1安裝在多個檢定工位處，并將氣罩7安裝在氣體檢測儀1上；步驟二、氣體檢測儀的示值誤差獲?。翰襟E201、微控制器36控制所述第一供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第一通道閉合，所述第一供氣機構提供的第一標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第一標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟202、在為氣體檢測儀1輸送第一標準氣體的過程中，多個所述氣體檢測儀1分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測；步驟203、在多個所述氣體檢測儀1分別對輸送的第一標準氣體的濃度進行檢測的過程中，人為觀察氣體檢測儀1的類型，當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，執行步驟204；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，執行步驟205；步驟204、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2041、攝像頭16對第a個氣體檢測儀1上的濃度顯示值圖像進行采集，并將各個采樣時刻采集到的濃度顯示值圖像發送至微控制器36，微控制器36將接收到各個濃度顯示值圖像發送至工控機37，工控機37按照采樣先后順序分別對各個濃度顯示值圖像進行圖像處理，得到各個濃度顯示值，則濃度顯示值即為標準氣體檢測濃度值；步驟2042、當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定；步驟2043、操作所述按鍵操作模塊，連續采集3次，得到3個標準氣體檢測濃度值，并將3個標準氣體檢測濃度值進行平均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值；步驟205、當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，具體過程如下：步驟2051、氣體檢測儀1輸出的電流信號通過電流信號處理模塊23發送至微控制器36，微控制器36調取AD轉換模塊對經過電流信號處理模塊23處理后的電流信號進行處理得到電流值；步驟2052、微控制器36調取電流濃度比例關系模塊，并輸入步驟2051中的電流值，得到標準氣體檢測濃度值；微控制器36將得到的標準氣體檢測濃度值發送至工控機37；步驟2053、工控機37接收到標準氣體檢測濃度值并進行比較判斷，當相鄰兩個標準氣體檢測濃度值的差值不大于0.5％時，說明氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定；步驟2054、第a個氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定后，將工控機37連續接收到的3個標準氣體檢測濃度值進平均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值；其中，a表示按照機柜從左向右的順序第a個氣體檢測儀1，1≤a≤g，g表示檢定工位的數量，a和g均為正整數；步驟206、采用所述工控機37調取差值模塊，得到第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度值的差值，并將第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度測試平均值與第a個氣體檢測儀1的第一個標準氣體濃度值的差值記作第a個氣體檢測儀1的第一示值誤差；步驟207、所述第一供氣機構停止第一標準氣體的供氣，微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟208、微控制器36控制所述第二供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第二通道閉合，所述第二供氣機構提供的第二標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第二標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟209、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀1的第二示值誤差；步驟2010、微控制器36控制所述第二供氣機構停止第二標準氣體的供氣；微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，使空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟2011、微控制器36控制所述第三供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第三通道閉合，第三供氣瓶5提供的第三標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第三標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟2012、按照步驟202至步驟206所述的步驟，在為氣體檢測儀1輸送第三標準氣體的過程中，得到第a個氣體檢測儀1的第三示值誤差；步驟2013、微控制器36控制所述第三供氣機構停止第三標準氣體的供氣；步驟2014、采用所述工控機37將第a個氣體檢測儀1的第一示值誤差、第a個氣體檢測儀1的第二示值誤差和第a個氣體檢測儀1的第三示值誤差按照從小到大的順序進行排序，并得到第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a；步驟三、氣體檢測儀的重復性獲?。翰襟E301、微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，對管路吹掃5秒～10秒，使空氣壓縮機31停止工作；并操作氣體檢測儀1上的校零按鈕，對氣體檢測儀1零點校準；步驟302、按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體；步驟303、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041至步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作濃度測量值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作濃度測量值；步驟304、微控制器36控制所述第二供氣機構停止第二標準氣體的供氣；步驟305、n次重復步驟301至步驟304，得到第a個氣體檢測儀1的n個濃度測量值；其中，n表示不小于6的正整數；步驟305、采用所述工控機37根據公式得到第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a；其中，表示第a個氣體檢測儀1的濃度測量值的平均值，Ai,a表示第a個氣體檢測儀1第i次得到的濃度測量值，i為正整數，且1≤i≤n；步驟四、氣體檢測儀的響應時間的獲?。翰襟E401、按照步驟301至步驟304所述的步驟，將得到的濃度測量值記作為濃度穩定測量值；步驟402、直至氣體檢測儀1檢測到的濃度測量值為零時，按照步驟208所述的方法，為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體，同時時鐘模塊42開始計時，并記作初始時刻；步驟403、在為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中：當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041所述的方法得到濃度顯示值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051和步驟2052中所述的方法，得到標準氣體檢測濃度值；步驟404、將步驟403中得到的濃度顯示值和標準氣體檢測濃度值稱為測量濃度實時值，采用工控機37判斷所述測量濃度實時值是否為步驟401中所述濃度穩定測量值的90％，如果所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％，執行步驟406；否則，執行步驟407：步驟406、采用工控機37將所述測量濃度實時值為所述濃度穩定測量值的90％所對應的采樣時間與所述初始時刻進行差值，得到第a個氣體檢測儀1的響應時間；步驟407、判斷是否達到預先設定的檢定時間，當達到預先設定的檢定時間時，則氣體檢測儀1的響應時間為預先設定的檢定時間，再次操作第二供氣按鈕14，微控制器36控制第二電磁閥35-2斷開，停止第二標準氣體的供氣；其中，預先設定的檢定時間為3min～4min；步驟408、多次重復步驟402至步驟407，得到多個第a個氣體檢測儀1的響應時間，并將多個第a個氣體檢測儀1的響應時間進行均值處理，得到第a個氣體檢測儀1的響應時間平均值Xa；步驟五、氣體檢測儀的漂移值的獲?。翰襟E501、微控制器36控制空氣壓縮機31工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道閉合，空氣壓縮機31提供的壓縮空氣通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的空氣通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟502、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作初始濃度穩定值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作初始濃度穩定值；步驟503、微控制器36控制空氣壓縮機31停止工作，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的供空氣通道斷開；步驟504、微控制器36控制所述第三供氣機構與所述氣路切換閥43連通，同時，微控制器36控制所述氣路切換閥43的第三通道閉合，第三供氣瓶5提供的第三標準氣體通過主通氣管20和多個分支通氣管41至多個所述供氣口18，通過所述供氣口18的第三標準氣體通過通氣管6和氣罩7輸送至氣體檢測儀1；步驟505、當氣體檢測儀1為便攜式氣體檢測儀時，按照步驟2041和步驟2042所述的方法，在第a個氣體檢測儀1上的濃度顯示值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的濃度顯示值記作第a個氣體檢測儀1的第一濃度穩定值；當氣體檢測儀1為固定式氣體檢測儀時，按照步驟2051至步驟2053所述的方法，在第a個氣體檢測儀1檢測的濃度值穩定時，將相鄰兩個濃度顯示值中后一個采樣時刻的標準氣體檢測濃度值記作第a個氣體檢測儀1的第一濃度穩定值；步驟506、采用所述工控機37調取差值模塊并對步驟505中的所述第一濃度穩定值與步驟502中的所述初始濃度穩定值進行差值計算，得到第a個氣體檢測儀1的差值；步驟507、多次重復步驟504至步驟506，得到多個第a個氣體檢測儀1的差值，并將多個第a個氣體檢測儀1的差值按照從小到大的順序進行排序，得到第a個氣體檢測儀1的最大差值，則第a個氣體檢測儀1的最大差值為第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp；步驟六、氣體檢測儀檢測數據的判斷：步驟601、采用所述工控機37將第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a與示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a與重復性設定值、第a個氣體檢測儀1的響應時間平均值與響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp與漂移值設定值進行比較判斷；步驟602、當第a個氣體檢測儀1的最大示值誤差Δe,a符合示值誤差設定值、第a個氣體檢測儀1的重復性Sr,a符合重復性設定值、第a個氣體檢測儀1的響應時間符合響應時間設定值以及第a個氣體檢測儀1的漂移值Δp符合漂移值設定值，則說明第a個氣體檢測儀1合格，執行步驟603；否則，說明第a個氣體檢測儀1不合格，執行步驟604；步驟603、當第a個氣體檢測儀1合格，工控機37發送二維碼打印指令至微控制器36，微控制器36控制分液晶屏17顯示合格，微控制器36控制二維碼打印模塊44打印二維碼，并將二維碼貼裝在合格的氣體檢測儀1上入庫。步驟604、當第a個氣體檢測儀1不合格，工控機37發送不合格命令至微控制器36，微控制器36控制閃光燈10閃爍，且微控制器36控制分液晶屏17顯示不合格；步驟605、多次重復步驟601至步驟604，完成多個氣體檢測儀1的判斷檢定。7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：步驟2041中工控機37按照采樣先后順序分別對各個濃度顯示值圖像進行圖像處理，得到各個濃度顯示值的過程均相同，工控機37對任一個濃度顯示值圖像進行圖像處理得到濃度顯示值的具體過程如下：步驟A、工控機37調取加權平均值灰度算法模塊，對濃度顯示值圖像進行灰度處理，得到濃度顯示值灰度圖像；工控機37調取中值濾波算法模塊，對所述濃度顯示值灰度圖像進行濾波去噪，得到濾波去噪后的濃度顯示值灰度圖像；步驟B、工控機37調取二值化算法對所述濾波去噪后的濃度顯示值灰度圖像進行二值化處理，得到濃度顯示值二值化圖像；步驟C、工控機37調取圖像腐蝕模塊對濃度顯示值二值化圖像進行腐蝕處理，得到濃度顯示值二值化腐蝕圖像；步驟D、工控機37調用字符分割算法模塊對所述濃度顯示值二值化腐蝕圖像進行分割，得到單個數字字符；步驟E、工控機37調取圖像膨脹模塊對單個數字字符進行膨脹處理，得到膨脹后的單個數字字符；步驟F、采用工控機37調用字符識別算法對膨脹后的單個數字字符進行識別，識別出單個數字字符，得到濃度顯示值。8.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：步驟201中在所述第一供氣機構為氣體檢測儀1輸送第一標準氣體的過程中，第一壓力傳感器25對所述第一供氣機構的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第一出口壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第一出口壓力發送至工控機37，工控機37將接收到的第一出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機37將接收到的第一出口壓力小于出口壓力設定值時，說明所述第一供氣機構內第一標準氣體不足，工控機37控制顯示器11提示更換所述第一供氣機構中供氣瓶；步驟208中在所述第二供氣機構為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中，第二壓力傳感器26對所述第二供氣機構的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第二出口壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第二出口壓力發送至工控機37，工控機37將接收到的第二出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機37將接收到的第二出口壓力小于出口壓力設定值時，說明所述第二供氣機構內第二標準氣體不足，工控機37控制顯示器11提示更換所述第一供氣機構中供氣瓶；步驟2011中在所述第三供氣機構為氣體檢測儀1輸送第三標準氣體的過程中，第三壓力傳感器27對所述第三供氣機構的出口壓力進行檢測，并將檢測到的第三出口壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第三出口壓力發送至工控機37，工控機37將接收到的第三出口壓力與出口壓力設定值進行比較，當工控機37將接收到的第三出口壓力小于出口壓力設定值時，說明所述第三供氣機構內第三標準氣體不足，工控機37控制顯示器11提示更換所述第三供氣機構中供氣瓶。9.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：步驟201中在所述第一供氣機構為氣體檢測儀1輸送第一標準氣體的過程中，第四壓力傳感器28對所述第一供氣機構減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第一減壓后壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第一減壓后壓力發送至工控機37，工控機37控制顯示器11顯示，以使工控機37接收到的第一減壓后壓力符合減壓后壓力設定值；步驟208中在所述第二供氣機構為氣體檢測儀1輸送第二標準氣體的過程中，第五壓力傳感器29對所述第二供氣機構減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第二減壓后壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第二減壓后壓力發送至工控機37，工控機37控制顯示器11顯示，以使工控機37接收到的第二減壓后壓力符合減壓后壓力設定值；步驟2011中在所述第三供氣機構為氣體檢測儀1輸送第三標準氣體的過程中，第六壓力傳感器30對所述第三供氣機構減壓后的壓力進行檢測，并將檢測到的第三減壓后壓力發送至微控制器36，微控制器36將接收到的第三減壓后壓力發送至工控機37，工控機37控制顯示器11顯示，以使工控機37接收到的第三減壓后壓力符合減壓后壓力設定值。10.按照權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟B中所述二值化算法為最大類間方差法；步驟F中字符識別算法為模板匹配算法或者基于BP網絡的數字字符識別算法。

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