申請/專利權人：張家港廣大特材股份有限公司

申請日：2022-01-11

公開（公告）日：2023-03-17

公開（公告）號：CN114457279B

主分類號：C22C33/08

分類號：C22C33/08;C21C1/10;C22C37/04;C22C37/08;F03D1/06

優先權：

專利狀態碼：有效-授權

法律狀態：2023.03.17#授權;2022.05.27#實質審查的生效;2022.05.10#公開

摘要：本發明提供了一種全廢鋼生產風電輪轂的生產方法，包括以下步驟：廢鋼篩選和清洗，預合金化處理，測溫，調溫，加入渣料，真空處理，吹氧，攪拌，倒渣，合金化處理，鐵水澆注，冷卻拋光處理，檢測，工件成型；有益效果：本發明開發了一種全廢鋼生產風電輪轂鑄件的技術利用VOD進行脫錳、脫鉻的全廢鋼制造球墨鑄鐵的工藝?？梢詫n、Cr含量較高的低等級鑄造生鐵精煉為高等級鑄造生鐵，大幅降低生產成本，節約資源。

主權項：1.一種全廢鋼生產風電輪轂的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：廢鋼篩選和清洗，廢鋼中各元素符合下表要求： 預合金化處理，使用感應電爐熔化廢鋼并作預合金化處理，終點碳含量3.5～4.0％，硅含量≤0.60％，感應電爐出鋼溫度1350～1750℃；測溫，鐵水轉運至VOD測溫，開啟氬氣，氬氣壓力0.4～0.6MPa；調溫，調整鐵水溫度，目標溫度≤1320℃；加入渣料，渣量2～3.5％，渣料配比：石灰：10～15％、螢石：3～5％、氧化鐵皮：40～48％、石英砂：40～48％；真空處理，扣蓋，抽真空，目標真空度85～95KPa；吹氧，吹氧槍位1200～1400mm，流量900～1000Nm3h；攪拌，吹氧后攪拌5～20分鐘；倒渣，頂渣倒入渣盆內，頂渣須在此過程中盡量去除；合金化處理，對鐵水進行合金化，目標碳3.6～4.0％目標硅0.80～1.10％，出鐵溫度1350～1750℃，出鐵過程對鐵水進行球化、孕育，噸鐵球化劑1～1.5kg，孕育劑2～6kg，孕育劑2～6kg；鐵水澆注，澆注時按瞬時孕育劑噸鐵1.5kg加入進行孕育，澆注溫度1355～1375℃；冷卻拋光處理，澆注后箱冷65～72h后開箱，鑄件進行噴砂、打磨處理；檢測，進行尺寸、無損檢測，樣塊檢測機械性能和組織；工件成型，將檢測合格的原料塊用于風電輪轂機加工、涂裝；吹氧步驟中，噸鐵吹氧量按以下公式計算：VO2＝15.5ΔW[C]+13.3ΔW[Si]+3.4ΔW[Mn]。

全文數據：

權利要求：

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